При выборе промышленного воздушного компрессора важно знать
Воздушные компрессоры предназначены для сжатия воздуха и подачи его под давлением. В промышленности сжатый воздух применяется для строительных/ремонтных/дорожных работ (пневмоинструмент - отбойные молотки, краскопульты, пескоструйные аппараты, шлифовальные машинки и т.п.), для работ в автосервисе (продувочные пистолеты, шиномонтажные станки, гайковерты и т.п.) и для многих других целей, где может использоваться энергия воздуха высокого давления.
Основные виды воздушных компрессоров:
- поршневой, в котором сжатие воздуха происходит с помощью возвратно поступательного движения поршня;
- винтовой, в котором сжатие происходит винтовыми роторами, вращающимися парно.
Следует упомянуть, что имеется также отличие воздушных компрессоров по использованию масла: масляные и безмасляные. Как и в других механизмах, масло используется в качестве смазки трущихся поверхностей. В медицине и фармацевтике, в пищевом производстве и химической промышленности присутствие масла в сжатом воздухе недопустимо. В таких случаях используют безмасляные компрессоры.
Средний срок службы винтового компрессора достигает 12 лет, в отличии от поршневого - 3 года. Причиной такой разницы - износ и условия работы трущихся деталей. В винтовом компрессоре процесс сжатия и нагнетания воздуха происходит в винтовом блоке, заполненном маслом. Конструкция же с возвратно-поступательными движениями поршней более подвержена трению. Данное обстоятельство приводит к существенной разнице КПД.
Винтовой компрессор может работать постоянно и подавать сжатый воздух без перерывов. Поршневой компрессор работает с остановками, что обусловлено особенностями в его конструкции.
Во время работы винтовой компрессор не создает пульсаций воздуха, что нельзя сказать о поршневых.
Стоимость поршневых компрессоров меньше на 30-40% при сравнении агрегатов одинаковой производительности.
С учетом того, что уровень шума и вибрации от винтовых компрессоров меньше ввиду отсутствия неравномерно движущихся частей, то для них нет необходимости сооружать специальных фундаментов и помещений. С учетом этих же соображений по уровню шума, винтовые компрессоры можно устанавливать рядом с потребителями воздуха и в одном помещении с постоянно находящимся рядом обслуживающим персоналом, что исключает также затраты на монтаж дополнительных пневмосетей.
У винтовых компрессоров энергозатраты ниже, чем у поршневых, благодаря высокому КПД.
Более того, существуют модели винтовых компрессоров с частотным преобразователем. Он способен регулировать производительность агрегата в зависимости от потребностей в текущий момент времени, что позволяет достичь экономии до 50%.
Винтовые компрессоры просты в обслуживании. Риск возникновения аварий таких компрессоров сведен к минимуму посредством электронных систем управления. Расходные материалы винтовых компрессоров (сепараторы, воздушные фильтры, масляные фильтры) имеют большой срок службы. При своевременной замене расходников, качество сжатого воздуха у винтового компрессора намного выше - меньшее содержание твердых частиц и масла.
Поршневые компрессоры хоть и работают не постоянно (с обязательными остановками), но требуют трудозатратного частого ремонта с заменой поршневых колец, клапанов и других деталей с быстрым износом. При несвоевременном обслуживании, велика вероятность забросов масла в сжимаемый воздух и возникновения аварий.
Виды привода воздушных компрессоров:
- прямой привод, в котором вращение передается напрямую от двигателя к компрессору без каких-либо дополнительных технических решений;
- ременной привод, где вращение передается от двигателя компрессору с помощью ременной передачи.
Компрессоры могут оснащаться следующими емкостями:
- Ресивер: в ресивере происходит накапливание воздуха под выравненным давлением , что приводит к равномерной его подаче на потребители. В этой емкости происходит охлаждение сжатого воздуха и его отчистка от конденсата, который своевременно отводится через трубку конденсатоотводчика. Влага, не попадая в пневмосеть, не вызывает коррозии и не приводит к последующим поломкам. Также ресивер решает проблему пиковых нагрузок при которых идет повышенный расход воздуха - например на несколько потребителей одновременно.
- Осушитель: в осушителе происходит удаление влаги из воздуха. Для большинства производственных процессов наличие влаги в сжатом воздухе крайне не рекомендуется. Различают два вида осушителей: рефрижераторные и адсорбционные.
Рефрижераторные осушители действуют посредством охлаждения проходящего потока воздуха и циклонного сепаратора влаги с системой удаления конденсата. Подобные осушители применяются тогда, когда все трубопроводы сжатого воздуха находятся в теплых помещениях.
Адсорбционные осушители действуют посредством адсорбента, который забирает водяной пар из воздуха, влага из которого в свою очередь удаляется с помощью продувки или нагрева - холодная или горячая регенерация соответственно. Такие осушители применяют на производствах с высокими требованиями к сжатому воздуху.
Для того, чтобы подобрать осушитель корректно, необходимо оперировать такими данными, как точка росы при известном давлении компрессора и производительность компрессора.
Передвижные воздушные компрессоры в основном применяются при проведении:
- строительных работ;
- ремонтных работ;
- пескоструйных и окрасочных работ, и
- дорожных работ.
Воздушный компрессорный агрегат может размещаться на шасси и салазках (для транспортировки на прицепе), в кузове грузового автомобиля.
Особенность и преимущество мобильных компрессоров в том, что они готовы к пуску в любое время и не требуется специальной подготовки для начала работы.
Стоимость электрического привода меньше в отличие от дизельного двигателя, при этом электрические воздушные компрессоры менее автономны, так как требуют их подключения к электросети. Компрессоры с дизельным приводом абсолютно автономны и длительность их работы ограничивается только запасом топлива.
Мобильные воздушные компрессоры с электрическим приводом менее шумные в отличие от дизельных моделей. При этом необходимо упомянуть, что при настоящем качестве звукопоглощающих кожухов дизельные агрегаты имеют внешние показатели уровня шума не более 70 дБ (стиральная машина / пылесос). Это имеет значение при работе с пневматическим инструментом вблизи компрессора и при работе на территории населенных пунктов.
При работе с компрессорным агрегатом необходимо учитывать его производительность и количество постов раздачи воздуха. При планировании работ с подключением пневмоинструмента, всегда рассчитывайте производительность по необходимому расходу с запасом не менее 20%.
Компрессоры для рабочего инструмента:
- Пескоструйная машинка: для пескоструйной обработки в основном используют винтовые компрессоры, которые без резких перепадов давления имеют возможность беспрерывно обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом. Данные компрессоры экономичнее в эксплуатации и обслуживании. Для возможности перемещаться от объекта к объекту с агрегатом выбирают передвижные (мобильные) воздушные компрессоры. Если отдается предпочтение мобильному агрегату с электроприводом, то следует позаботиться о возможности подключать мощный промышленный компрессор к электросети. При необходимости быстрого проведения работ, качественной подготовки воздушно-абразивной смеси следует обращать внимание на производительность компрессора, т.е. чем она больше, тем лучше. Рекомендуемое давление для пескоструйных работ по бетону/камню и подобному материалу 3-5 кг/см.кв., по металлу 5-8 кг/см.кв. и по стойким покрытиям 9-12 кг/см.кв. При выполнении различного вида работ лучше выбирать компрессор с запасом давления до 12 кг/см.кв. Подбирайте компрессор с учетом расстояние до зоны работ, длины магистралей, высоты подачи материала, диаметра сопла, вида шланга.
- Отбойный молоток: основной показатель для выбора компрессора для данного инструмента - это производительность. Так как потребление отбойного молотка обычно не превышает 1300 л/мин, то при его подключении можно ориентироваться на это значение производительности компрессора. НО, если планируется подключение нескольких инструментов, то расчет необходимо делать с запасом суммы их потребления. Давление для одного инструмента стоит предусматривать 5-6 кг/см.кв, но если предполагается подключение нескольких, то для компенсации динамической потери некоторое повышение давления необходимо.
Быстрый переход в раздел подбора - Воздушные компрессоры с приводом